扭桿彈簧制造有哪些基本的要求?
扭桿彈簧制造有哪些基本的要求?
扭桿彈簧結構簡單,工作時無摩擦,彈簧特性穩(wěn)定,不產(chǎn)生顫振、單位體積儲能大,彈簧體積較小,屬于小型輕量化產(chǎn)品。它在汽車、火車、坦克及裝甲車等方面獲得廣泛應用。那么,扭桿彈簧制造有哪些基本的要求?
1.兩端鐓鍛要求
兩端鐓粗建議采用自由模鍛法或有棒材頂鐓鍛法成型,以便得到連續(xù)均勻的流線纖維。這種流線纖維的晶粒沿扭桿彈贊軸線方向走向,并使桿身到花鍵齒過渡的金屬晶體纖維流不被斷開。
2.表面加工要求
表面要有足夠加工余量,保證最終的磨削量。車削和磨削·般采用靠模,以保證圓?。ɑ蝈F度)的加工精度,并不允許有刀痕或磨痕。各種熱軋鋼不同直徑的最小加工余最可參考表7一2。對于批倫生產(chǎn)的扭桿彈簧,考慮到表面加工費用,可對毛坯提出特定的表而質量要求,以減少加工量。對干表面不進行加工的扭桿彈簧(如非圓形斷面的扭桿彈簧),應提出表而脫碳程度、表面缺陷、以及表面尺寸公差的限制要求。
3.熱處理的要求
熱處理是制造高強度扭桿彈簧的關鍵工藝,對于45CrNIMOVA材料,熱處理硬度提高到HRC52一58,再進行強扭能使扭桿彈簧達到最佳的強扭效果,使扭桿彈簧的工作應力達到最高值。
4.表面強化處理的要求
為廠增加疲勞壽命,應對扭桿彈簧進行機械強化處理,一般采用滾壓。
5.強扭處理的要求
扭桿彈簧強扭處理具體要求見第四節(jié)。
6.表面保護要求
為防止腐蝕以及表面機械損傷,可采用表面處理(如磷化、涂漆處理)以及用橡膠帶、尼龍布、環(huán)氧樹脂漆層等方法加以保護。
7.對材料的要求
原材料應符合有關鋼材的技術規(guī)定的各項要求。材料一般不得有縮孔、白點、熱細裂紋以及其它影響材料適用性的缺陷。由于含硫、磷量對扭桿彈簧材料性質影響很大,所以它們的含量應控制在0.04%以內(nèi),另外淬透性要好。